从开路先锋到智造标杆，网易灵动携手大型央企开始“无人化作业”新阶段
在智能化浪潮席卷建筑施工领域的今天，智能化转型已成为行业提质增效的关键路径。面对安全作业、招工难等长期痛点，行业龙头率先求变。中铁二十局集团有限公司（简称“中铁二十局”）以及旗下新能源工程机械专业制造公司——中铁长安重工有限公司（简称“长安重工”）与网易灵动强强联手，推动旗下某高铁项目搅拌站落地无人装载机技术，实现传统混凝土生产场景无人化、自动化升级，为传统基建施工的智能化升级树立了实践标杆。
从“开路先锋”到“智造标杆”，大型央企以创新驱动产业升级
中铁二十局作为世界500强企业中国铁建所属子公司，是国家大型建筑施工企业，始建于1949年，历经解放战争、抗美援朝、“两弹一星”基地建设等国之重任，曾被誉为“两弹一星”的开路先锋，并且是全国唯一全程参与青藏铁路建设的单位，在高原铁路领域创造了13项中国及世界之最，在国内外承建了超过2000项重大工程。企业总部驻陕西西安，拥有员工超1.5万名、施工设备6000余台（套），年产值超700亿元，连续7年新签合同额超1000亿元，2021-2023年连续突破2000亿元大关。
中铁二十局参建代表工程
进入“十四五”以来，中铁二十局坚持“实事求是、守正创新、行稳致远”，锚定“传统产业升级+战新产业培育”双路径，持续巩固传统优势的同时，全面布局创新载体。在深度自主研发、持续创新攻关的背景下，其旗下长安重工以创新为驱动，积极推动传统制造向高端、智能、绿色全面转型，实现了跨越式发展：国家级专精特新“小巨人”、陕西省专精特新企业、中国铁建专精特新企业，斩获国家级奖项55项，省部级奖项71项，授权专利127项……而无人电动装载机在某高铁站点应用，正是其将创新技术应用于一线生产，破解传统搅拌站人力依赖与安全生产难题，培育高质量发展“新引擎”的重要实践。
安全与效率双提升，打造搅拌站转型新样板
在传统铁路、公路等大型工程搅拌站中，装载机上料作业高度依赖人工操作，存在劳动强度大、作业环境恶劣、人力成本高等痛点，同时，人机混合作业也潜藏着一定的安全风险。为解决这些实际问题，网易灵动与中铁二十局合作落地灵载·无人装载机器人解决方案。该方案以中铁二十局旗下长安重工958E电动装载机为载体进行本体智能化升级，并同步改造搅拌站相关场地，打造无人装载机系统，实现24小时不间断、稳定执行作业任务。
无人装载机现场作业
基于自研的激光融合感知、高精度料面感知等技术，无人装载机即便在粉尘弥漫、光线不足的复杂工况下，也能实时精准感知作业环境、料仓料斗容量，灵活调整作业策略，确保在施工作业中发挥最佳性能；基于网易灵动自研“机械智心”训练框架，无人装载机可实时优化作业路径和施工策略，能够自动导航至指定料仓，智能规划起铲点完成铲料，并导航至料斗完成卸料；系统还具备全面的安全防护机制，可实时监测周围动态，在遇到突发情况时自动预警或停车，必要时支持人工远程应急接管，确保作业现场的安全。
项目的成功落地，带来了多重显性成效。生产效率方面，无人装载机能够根据生产需求自主作业，避免了因人员疲劳、轮班交接导致的效率波动与生产中断，保障了混凝土供应的连续性与稳定性；安全生产方面，彻底将施工人员从高温、高粉尘、高噪音的恶劣环境中解放出来，杜绝了因人员误操作或人机混合作业引发的潜在安全隐患，显著提升了作业安全等级。这一成功实践，不仅为该搅拌站带来了直接效益，也为中铁二十局在更多项目推广无人化、智能化施工装备提供了可靠范例。
以科技助力传统基建，勾勒智能建造新图景
此次网易灵动与中铁二十局在该高铁搅拌站的成功合作，是尖端智能科技与厚重基建实力的一次深度融合。它不仅是搅拌站单一环节的技术革新，更是整个建筑行业向智能化、无人化演进的重要一步。展望未来，随着“十四五”征程的推进与“十五五”蓝图的展望，网易灵动将持续深耕工程机械智能化领域，与合作伙伴一道，推动更多场景的数字化转型，共同为交通强国建设与国家基础设施的高质量发展注入澎湃的科技动能。
